ما هي T4 و T5 و T6 لمواد الألومنيوم سلسلة 6000؟
كل من مقاطع الألمنيوم المعمارية والصناعية مصنوعة بشكل أساسي من سلسلة 6000 ، وهي عبارة عن سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون. يتميز ملف الألومنيوم 6063 بقابلية تشكيل ممتازة ، ومقاومة قوية للتآكل ، وقابلية اللحام. بعد التقادم ، يمكن للصلابة أن تلبي متطلبات الاستخدام. حتى 6063 الألومنيوم الشخصي تحظى بشعبية كبيرة.
هناك ثلاث حالات شائعة لـ 6063 مقطعًا من الألومنيوم: T4 و T5 و T6. تتميز حالة T4 بأقل صلابة ، بينما تتميز حالة T6 بأعلى صلابة.
T تعني المعالجة ، وتمثل 4 ، 5 ، 6 التالية طريقة المعالجة الحرارية. من الناحية المهنية ،
حالة T4 هي معالجة المحلول الصلب بالإضافة إلى الشيخوخة الطبيعية ؛
حالة T5 هي معالجة بمحلول صلب بالإضافة إلى شيخوخة اصطناعية غير كاملة ؛
حالة T6 هي معالجة بمحلول صلب بالإضافة إلى شيخوخة كاملة اصطناعية.
ما الفرق بين T4 و T5 و T6؟
6063- حالة T4 هي أن مقطع الألومنيوم يتم بثقه من الطارد ويتم تبريده ، ولكن لا يتم وضعه في الفرن القديم من أجل الشيخوخة. تتميز مقاطع الألمنيوم التي لم تتعرض للشيخوخة بصلابة أقل وقابلية تشوه أفضل ، مما يجعلها مناسبة لمعالجة التشوه اللاحقة مثل الانحناء.
6063- T5 هو أكثر الأنواع شيوعًا لدينا ، حيث يتم بثقه وتبريده بالهواء وإخماده ثم تحويله إلى فرن قديم لحوالي 200 درجة مئوية لمدة 2-3 ساعة. يمكن أن تصل حالة ملف الألومنيوم بعد إنتاجها إلى T5. تتميز مقاطع الألمنيوم في هذه الحالة بصلابة عالية نسبيًا وقابلية معينة للتشوه.لذا فإن معظم مقاطع الألمنيوم المبنية ومقاطع الألمنيوم الصناعية في هذه الحالة.
يتم إخماد حالة 6063- T6 بتبريد الماء ، وستكون درجة حرارة الشيخوخة الاصطناعية بعد التبريد أعلى ، وستكون فترة الاحتفاظ أطول لتحقيق حالة صلابة أعلى.
حصل ملف الألومنيوم T5 على هيكل مادي يتمتع بقوة معتدلة وليونة معينة ، بينما حصلت حالة T6 على صلابة أعلى وليونة أقل. حققت حالة T4 أقل صلابة ولكن لدونة عالية.
The different heat treatment methods result in different physical and mechanical strength obtained. The order should be T6>T5>T4 ، لذلك T4 مناسب لمعالجة التشوه ، مثل الانحناء. يستخدم T5 في الغالب لبناء مقاطع الألمنيوم ومقاطع الألمنيوم الصناعية. إذا كانت هناك متطلبات أعلى للصلابة ، فيمكن استخدام مواد T6.
ما هي الأداة المستخدمة لقياس صلابة مقاطع الألمنيوم
الصلابة هي أحد المؤشرات الشائعة الاستخدام لتقييم الخواص الميكانيكية للمعادن ، وجوهرها هو قدرة المعدن نفسه على مقاومة ضغط مادة أخرى أقوى منه. تختلف صلابة المعادن المختلفة ، ويمكن أن تؤدي الاختلافات في تكوين سبائك الألومنيوم أيضًا إلى اختلافات في الصلابة.
بادئ ذي بدء ، دعنا نقدم أجهزة اختبار صلابة المعادن. الأكثر استخدامًا في العالم هي أجهزة اختبار صلابة برينل ، وأجهزة اختبار صلابة روكويل ، وأجهزة اختبار صلابة فيكرز ، وأجهزة اختبار صلابة كنوب ، وأجهزة اختبار صلابة فيكرز ، وأجهزة اختبار صلابة بابيت. أجهزة اختبار الصلابة هذه تقيس صلابة المعدن بشكل ثابت. كل طريقة قياس صلابة لها مزاياها الخاصة. الطريقة المستخدمة بشكل شائع لقياس قطاعات الألومنيوم الصناعية هي جهاز اختبار صلابة فيكرز.
جهاز اختبار صلابة Vickers صغير الحجم وخفيف الوزن ويمكن تشغيله بيد واحدة. يمكنه قياس الصلابة في أي وقت وفي أي مكان أثناء إنتاج مقاطع الألمنيوم الصناعية. يتمثل مبدأ القياس في جهاز اختبار صلابة ويبستر في استخدام شكل معين من إبرة الضغط الفولاذية الصلبة للضغط على سطح مقاطع الألمنيوم تحت تأثير قوة اختبار الزنبرك القياسية ، وتحديد صلابة مقاطع الألمنيوم بناءً على عمق الضغط إبرة ملحة. علاوة على ذلك ، فإن مقاطع الألمنيوم الصناعية عبارة عن مواد ذات وجهين متوازيين ، مما يجعلها مناسبة جدًا للقياس باستخدام جهاز اختبار الصلابة فيكرز.
يتم إنتاج مقاطع الألمنيوم الصناعية بكميات كبيرة وتتطلب فحص الجذور. جهاز اختبار صلابة Vickers المدمج والمرن مناسب جدًا لهذا النوع من مواقع الإنتاج.
