مقدمة بالوعة الحرارة الأساسية

مع تطور التكنولوجيا الإلكترونية، تم تحسين كفاءة المكونات الإلكترونية نسبيًا، كما زادت كمية الحرارة.

من أجل الحفاظ على ظروف العمل العادية، فإن تبديد الحرارة بكفاءة أمر مهم للغاية. المشتت الحراري لتبديد الحرارة الناتجة عن تشغيل المكونات الكهربائية وتحسين كفاءة عملها.

تقليل الحرارةغالبًا ما تكون مصنوعة من سبائك الألومنيوم أو النحاس أو البرونز على شكل ألواح أو صفائح أو أشكال صفائح متعددة. على سبيل المثال، وحدة المعالجة المركزية لوحدة المعالجة المركزية (CPU) في الكمبيوتر، وأنبوب الطاقة وأنبوب الخط في جهاز التلفزيون، وأنبوب مضخم الطاقة في مضخم الطاقة كلها تستخدم المشتتات الحرارية.

أنواع انتقال الحرارة:

1. الحمل الحراري الطبيعي: التدفق الناتج عن تفاوت درجة حرارة المجال للمائع دون الاعتماد على قوى خارجية مثل المضخات أو المراوح.

2. الحمل الحراري: حمل السائل أو الغاز تحت تأثير قوة خارجية.

(مبرد مع مروحة)

3. التبريد السائل:استخدم مضخة لتوزيع السائل في أنبوب الحرارة وتبديد الحرارة.

(لوحة التبريد السائلة)

تاريخ المشتت الحراري

كما هو معروف، فإن درجة حرارة تشغيل المعدات الإلكترونية تحدد مدة خدمتها واستقرارها. من أجل الحفاظ على درجة حرارة عمل جهاز الكمبيوتر ضمن نطاق معقول، يجب تنفيذ تبديد الحرارة. مع تعزيز قوة حوسبة الكمبيوتر، أصبحت مشكلة استهلاك الطاقة وتبديد الحرارة مشكلة لا يمكن تجنبها بشكل متزايد.

تشمل مصادر الحرارة الرئيسية في جهاز الكمبيوتر وحدة المعالجة المركزية واللوحة الأم وبطاقة الرسومات والمكونات الأخرى مثل القرص الصلب. سيتم تحويل جزء كبير من الطاقة الكهربائية المستهلكة أثناء عملهم إلى حرارة. خاصة بالنسبة لبطاقة الرسومات المتطورة الحالية، يمكنها بسهولة الوصول إلى استهلاك طاقة يصل إلى 200 واط، ولا يمكن الاستهانة بقدرة التسخين لمكوناتها الداخلية. ومن أجل ضمان التشغيل المستقر، من الضروري تبديد الحرارة بشكل فعال.

الجيل الأول - عصر خالٍ من مفهوم تبديد الحرارة

في نوفمبر 1995، جلبت ولادة بطاقة رسوميات الفودو رؤيتنا إلى العالم ثلاثي الأبعاد. منذ ذلك الحين، يتمتع الكمبيوتر الشخصي تقريبًا بنفس مستوى قدرة المعالجة ثلاثية الأبعاد مثل ألعاب الأركيد، مما يخلق عصرًا حقيقيًا لتكنولوجيا المعالجة ثلاثية الأبعاد. منذ ذلك الحين، أصبح تطوير رقائق الرسومات خارج نطاق السيطرة. تمت زيادة تردد العمل الأساسي من 100 ميجا هرتز إلى 900 ميجا هرتز، وارتفع معدل ملء النسيج من 100 مليون في الثانية إلى 42 مليار في الثانية (GTX480). في مواجهة مثل هذا التغيير الكبير في الأداء، تكون الحرارة كبيرة جدًا.

يتم أيضًا استخدام معدات التبريد مثل تبريد الهواء وأنابيب الحرارة ورقاقة تبريد أشباه الموصلات على بطاقة الرسومات. اليوم، دعونا نقدم تطور واتجاه معدات تبريد بطاقة الرسومات السائدة.

عندما تم إطلاق بطاقة رسومات الفودو لأول مرة، لم تكن هناك مرافق لتبديد الحرارة، وكانت المعلمات الموجودة في النواة مكشوفة لنا. بالمقارنة مع بطاقة الرسومات السائدة الحالية، لم يكن هناك قول عن GPU في ذلك الوقت. تعد قوة معالجة الشريحة الأساسية الرئيسية الموجودة على بطاقة الرسومات أضعف من بطاقة الشبكة الحالية، وبالتالي فإن الحرارة تساوي الصفر تقريبًا، ولا توجد حاجة تقريبًا لتبديد الحرارة.

الجيل الثاني - تطبيق المشتت الحراري

في أغسطس 1997، دخلت NVIDIA سوق شرائح الرسومات ثلاثية الأبعاد مرة أخرى وأصدرت NV3، أي شريحة رسومات Riva 128. Riva 128 عبارة عن نواة رسومية سريعة 128 بت ثنائية وثلاثية الأبعاد بتردد أساسي يبلغ 60 ميجاهرتز. أصبح تسخين النواة مشكلة تدريجيًا، ودخل تطبيق المشتت الحراري رسميًا إلى مجال بطاقة الرسومات.

الجيل الثالث -- وصول عصر تبريد الهواء وتبديد الحرارة

كان إصدار tnt2 بمثابة رصاصة ثقيلة أصابت قلب 3dfx. التردد الأساسي هو 150 ميجاهرتز، والذي يدعم تقريبًا جميع ميزات التسريع ثلاثي الأبعاد في ذلك الوقت، بما في ذلك 32-عرض البت، ومخزن مؤقت Z 24 بت، والتصفية متباينة الخواص، ومكافحة التعرج البانورامية، ورسم خرائط مقعرة للأجهزة، إلخ. تحسين الأداء يعني زيادة التدفئة، لكن لا يوجد تقدم كبير في التكنولوجيا. لا يزال 0.25 ميكرون مستخدمًا، وبالتالي فإن الطريقة السلبية للمشتت الحراري لم تعد قادرة على تلبية المتطلبات الحالية، ويبدأ استخدام وضع التبريد النشط في بطاقة الرسومات.

نظام التبريد twinturbo-ii (الجيل الثاني من مروحة التبريد المزدوجة التوربينية المغطاة بالكامل)، وتغطي زعانف التبريد بطاقة الرسومات بالكامل. عند البدء، سيخرج الهواء ويدخل من خلال مروحتين في اتجاه واحد، مما يمكن أن يزيل حرارة الشريحة وذاكرة الفيديو بشكل فعال بسرعة. علاوة على ذلك، يمكن لمروحتين بمحامل كروية تقليل الضوضاء بشكل فعال، وشبكة تبديد الحرارة المعدنية تجعل عمر الخدمة أطول.

على الرغم من أن المروحة عالية السرعة هي أفضل طريقة لحل مشكلة تبديد الحرارة، إلا أن بعض الأصدقاء لا يمكنهم تحمل ضجيج المروحة أثناء الاستمتاع بالألعاب ثلاثية الأبعاد. ولحسن الحظ، فإن تطبيق تكنولوجيا الأنابيب الحرارية يحل هذه المشكلة.

وتتكون عمومًا من كتلة امتصاص الحرارة الأساسية، وكتلة امتصاص الحرارة الخلفية، ومشتتي حرارة بمساحة كبيرة وأنبوب حراري. كجهاز توصيل حراري سلبي، ينقل الأنبوب الحراري الحرارة بسرعة من قسم امتصاص الحرارة إلى قسم إطلاق الحرارة من خلال تغيير حالة الطور لسائل العمل الداخلي، ومن ثم يعود إلى قسم امتصاص الحرارة بالاعتماد على البنية الشعرية الداخلية . إنها تدور ذهابًا وإيابًا دون استهلاك الطاقة والضوضاء.

علاوة على ذلك، فهو يتمتع بقدرة قوية على توصيل الحرارة. إنه يحقق نقل الحرارة السريع في مساحة محدودة، وذلك لزيادة مساحة تبديد الحرارة، وهو وسيلة فعالة لتحسين تأثير تبديد الحرارة السلبي بشكل كبير. ومع ذلك، لا تزال طريقة تبديد الحرارة هذه لها عيوب، لأن قدرة تبديد الحرارة ليست قوية بما يكفي ولا يمكن استخدامها إلا على البطاقة المتوسطة. وإذا كان سيتم استخدام هذه التقنية في الفئة الراقية، فلا بد من إضافة مروحة.

مبدأ حساب تبديد الحرارة

الطريقة العامة لتبديد الحرارة هي تثبيت الجهاز على المشتت الحراري، حيث يبدد المشتت الحراري الحرارة في الهواء، وسيتم تبديد الحرارة من خلال الحمل الحراري الطبيعي في النهاية.

بشكل عام، يمكن تمثيل تدفق الحرارة (P) من المبرد إلى الهواء بما يلي:

في الصيغة P=HA η △ T

H هي إجمالي موصلية نقل الحرارة للمشتت الحراري (درجة ث / سم 2) ،

A هي مساحة سطح المشتت الحراري (cm2)

η لكفاءة المشتت الحراري،

△T هو الفرق بين درجة الحرارة القصوى للمشتت الحراري ودرجة حرارة البيئة (درجة).

في الصيغة أعلاه، يتم تحديد h بواسطة الإشعاع والحمل الحراري (الحمل الحراري الطبيعي والحمل القسري والمادة)

η يتم تحديده بشكل أساسي حسب حجم المادة وسمك المشتت الحراري المستخدم. بشكل عام، المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل الألومنيوم (درجة 2.12 وات / سم²) والنحاس (درجة 3.85 وات / سم²) تكون سيئة للغاية.

η يتم تحديده بواسطة مكون المشتت الحراري. (تأثير هيكل المشتت الحراري)

باختصار، كلما زادت مساحة سطح المشتت الحراري وزاد الفرق في درجة الحرارة بين المشتت الحراري والبيئة المحيطة، أصبح الإشعاع الحراري للمشتت الحراري أكثر فعالية.

مقاوم للحرارة

معامل:

Rt-----المقاومة الداخلية الكلية، الدرجة /W

Rtj---- المقاومة الحرارية الداخلية للأجهزة شبه الموصلة درجة /W

Rtc----- المقاومة الحرارية للواجهة بين جهاز أشباه الموصلات والمشتت الحراري، درجة /W

Rtf----- المقاومة الحرارية للمشتت الحراري، درجة /W

Tj----- درجة حرارة وصلة جهاز أشباه الموصلات، درجة

Tc----- درجة حرارة غلاف جهاز أشباه الموصلات، درجة

Tf----- درجة حرارة المشتت الحراري، درجة

Ta----- درجة حرارة البيئة، درجة

الكمبيوتر ----- قوة الخدمة لأجهزة أشباه الموصلات، W

△Tfa----- ارتفاع درجة حرارة المشتت الحراري، درجة

صيغة حساب تبديد الحرارة

Rtf٪7b٪7b0٪7d٪7d(Ti-Ta)٪2fPc-Rti-RTC

المقاومة الحرارية RFF للمشتت الحراري هي الأساس الرئيسي لاختيار المشتت الحراري. TJ وRTJ هي المعلمات التي توفرها أجهزة أشباه الموصلات، والكمبيوتر الشخصي هو المعلمات المطلوبة حسب التصميم، ويمكن العثور على RTC في الكتب الاحترافية للتصميم الحراري.

(1) إجمالي المقاومة الحرارية المحسوبة Rt:

Rt=(تيماكس-تا)/Pc

(2) حساب المقاومة الحرارية للمشتت الحراري RTF أو ارتفاع درجة الحرارة △ TFA

RTF ٪7b٪7b0٪7d٪7d RTJ - RTC

٪e2٪96٪b3Tfa٪7b٪7b0٪7d٪7dRtf ٪c3٪97 Pc

(3) وفقًا لظروف عمل المشتت الحراري (التبريد الطبيعي أو تبريد الهواء القسري)، حدد المشتت الحراري وفقًا لـ RT أو △ TFA وPC، وتحقق من منحنى تبديد الحرارة (منحنى RTF أو خط △ TA) للمحدد المحدد تقليل الحرارة. عندما تكون القيمة الموجودة على المنحنى أقل من القيمة المحسوبة، يتم العثور على المشتت الحراري المناسب.

توصيل حراري

الموصلية الحرارية تعني لكل وحدة طول ولكل K، مقدار الطاقة التي يمكن نقلها، الوحدة: w / m.

يشير "W" إلى وحدة الطاقة، و"m" يمثل وحدة الطول متر، و"K" هي وحدة درجة الحرارة المطلقة.

كلما زادت القيمة، كانت الموصلية الحرارية أفضل.

AL6063: مادة شائعة لقذف الألمنيوم

AL6061: تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي:

AL1100 أو AL1050: مادة الزعانف المشتركة

C1100: مادة شائعة لزعانف النحاس

C1020: مادة شائعة لأنابيب الحرارة

ADC12 أو ADC 10 أو A380: مادة صب القوالب

تصنيف المشتت الحراري

1. حسب المادة المستخدمة يمكن تقسيمها إلى:

أ. بالوعة الحرارة الألومنيوم

ب. بالوعة الحرارة النحاسية

ج. النحاس الألومنيوم مجتمعة بالوعة الحرارة

د. زعانف الأنابيب الحرارية

2. وفقا لعملية التصنيع يمكن تقسيمها إلى:

a. بالوعة الحرارة مقذوف

إنها مادة ممتازة لتبديد الحرارة وتستخدم على نطاق واسع في تبديد الحرارة الحديث، ومعظم الشركات المصنعة تستخدم AL6063-T5 ألومنيوم عالي الجودة، ويمكن أن يصل نقاوته إلى أكثر من 98%، كما أنه يتميز بقدرة قوية على توصيل الحرارة، وكثافة منخفضة وكثافة منخفضة. السعر، لذلك فقد تم تفضيله من قبل كبرى الشركات المصنعة.

b. تزوير وصب بالوعة الحرارة:

شائع الاستخدام في LED، الشكل: بالوعة الحرارة مع دبوس مستدير

c. AL Skiving زعنفة المشتت الحراري

المزايا: منطقة تبديد الحرارة (تحل مشكلة المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم، لأن الزعنفة كثيفة جدًا)

العيوب: مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة، وتكلفة عالية (مقارنة بالمشتت الحراري المبثوق بالألمنيوم)

d. النحاس يهرب بالوعة الحرارة:

المزايا: أداء جيد في تبديد الحرارة، مما يحل مشكلة بثق النحاس.

العيوب: التكلفة العالية، الوزن الثقيل، الصلابة العالية، صعوبة المعالجة (نسبة إلى AL)

g. بالوعة الحرارة مع إدراج النحاس

المزايا: التكلفة المنخفضة والإنتاج الضخم

العيوب: الهيكل

يتم استخدامه في الغالب لوحدة المعالجة المركزية للكمبيوتر. يتم تغيير جزء الاتصال إلى كتلة النحاس. يتمتع النحاس بامتصاص سريع للحرارة وطاقة توصيل للحرارة

مع خصائص القوة القوية، يمكن أن تجلب بسرعة كمية كبيرة من الطاقة الحرارية الناتجة عن تشغيل وحدة المعالجة المركزية إلى كتلة النحاس السطحية، ويتم دمج كتلة النحاس بشكل وثيق مع المشتت الحراري المبثوق من الألومنيوم، بحيث يمكن لكمية كبيرة من الطاقة الحرارية ينتشر بسرعة إلى المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم ويتم إزالته عن طريق دوران المروحة.

i. بالوعة الحرارة المستعبدين

مزايا:

يمكن دمج هذه التقنية ومطابقتها بشكل تعسفي مع زعانف النحاس والألومنيوم وقاعدة النحاس والألومنيوم، ويمكنها أيضًا تجنب عيوب المقاومة الحرارية الجديدة الناتجة عن التوصيل الحراري غير المتساوي لمعاجين اللحام المختلفة في عملية اللحام، يمكن أن يكون المشتت الحراري كبير الحجم أنتجت.

العيوب:

جعل العملاء لديهم المزيد من الانتقائية والتنوع في الحلول الحرارية. ومع ذلك، نظرا لخصوصية معالجتها، فإن تكلفة الإنتاج الضخم لا تزال مرتفعة للغاية.

لوحة التبريد

تصميم لوحة التبريد:

لوحة التبريد عبارة عن لوحة مدمجة ورقيقة الشكل، مع وجود قنوات سائلة مرتبة بداخلها، وذلك لتوليد الحمل الحراري بين السائل ولوحة التبريد وتبديد استهلاك الطاقة الحرارية للمكونات الإلكترونية عالية الطاقة الموجودة على سطح لوحة التبريد. .

ميزة تطبيق لوحة التبريد هي أنها يمكن أن تبدد المزيد من الحرارة في كل وحدة مساحة، لذلك يمكن تصغير هيكل المشتت الحراري. عيب نظام التبريد هو أنه يجب استخدامه في النظام مع وسط سائل، والصيانة معقدة، وموثوقية المكونات عالية.

أساس تصميم لوحة تبريد المياه

ف: استهلاك الطاقة

Tc, Tj: يشير Tc إلى درجة حرارة سطح المشتت الحراري، ويشير Tj إلى درجة حرارة وصلة الرقاقة.

القصدير: درجة حرارة مدخل الماء

Δ TC: ارتفاع درجة حرارة سطح المشتت الحراري، Δ T=(Tc-Tin)/P

توت: درجة حرارة الماء الخارج

△ TW: ارتفاع درجة حرارة الماء الداخل والخارج، △ TW=Tout-Tin

Ta: درجة حرارة البيئة

السائل: EGW x%، أو PGW x%، أو الماء

△ ts: اختلاف درجة حرارة كل شريحة على سطح المشتت الحراري

الضغط: انخفاض ضغط السوائل

موثوقيةلوحة تبريد المياه

1) القوة - المنتج يلبي متطلبات الاستخدام الهيكلي

2) اختبار تحمل الضغط - المنتج يلبي متطلبات الختم تحت عملية الضغط العالي في النظام

3) اختبار التسرب - يلبي المنتج متطلبات التسرب لكل وحدة زمنية تحت ظروف ضغط معينة

4) متطلبات مقاومة التآكل - المواد الخام التي يستخدمها المنتج تلبي متطلبات سنوات من مقاومة التآكل وعدم التسرب

5) متطلبات الاهتزاز - المنتج يلبي متطلبات الختم في ظل ظروف اهتزاز معينة. والهيكل غير معطوب، ولا يتم تقليل الضيق.

6) أخرى، مثل التسطيح، والخشونة، وقوة سحب المسمار، والتحميل المسبق للمسمار، وما إلى ذلك

تكنولوجيا معالجة لوحة تبريد المياه:

1) نوع قناة CNC: CNC (الحز) + اللحام بقوس الأرجون، CNC (الحز) + النحاس، CNC (الحز) + اللحام الفراغي، CNC (الحز) + لحام الاحتكاك، CNC (الحز) + حلقة O

2) شكل معالجة الثقب العميق: مثقاب المسدس + لحام الأرجون، مثقاب المسدس + قطعة ملتوية + لحام الأرجون، مثقاب المسدس + حلقة O، مثقاب المسدس + قطعة ملتوية + حلقة O

3) شكل الصب: صب الجاذبية الأنابيب المدفونة، صب الجاذبية + لحام الأرجون · صب الجاذبية + لحام، صب الجاذبية + لحام فراغ مختلط، صب الجاذبية + لحام الاحتكاك

4) شكل لحام الملف: لوحة الألومنيوم CNC + أنبوب النحاس + الإيبوكسي، لوحة الألومنيوم CNC + أنبوب الصلب + الإيبوكسي، لوحة الألومنيوم CNC + أنبوب النحاس + لحام القصدير

5) عملية لوحة تبريد المياه الرقيقة للغاية: لحام الأنبوب المسطح الواسع، لحام نشر صفائح الختم، لحام صفائح الختم، لحام صفائح الختم بالفراغ

6) شكل لوحة الماء المبثوقة: لوحة مياه بفتحة تحويلة مصفوفة، لوحة تبريد مياه البطارية رقيقة جدًا

المعالجة السطحية

1. تفجير الرمال

السفع الرملي هو طريقة تستخدم الهواء المضغوط لنفخ رمل الكوارتز بسرعة عالية لتنظيف سطح الأجزاء. ويسمى أيضًا نفخ الرمال. فهو لا يزيل الصدأ فحسب، بل يزيل الزيت أيضًا. للطلاء، فهو مناسب جدًا لإزالة الصدأ على سطح الأجزاء؛ تعديل سطح الجزء. يعد اتصال الترباس عالي القوة في الهيكل الفولاذي طريقة متقدمة. نظرًا لأن الاتصال عالي القوة يستخدم الاحتكاك بين أسطح المفاصل لنقل القوة، فإنه يتطلب متطلبات عالية لجودة سطح المفصل. يجب معالجة سطح المفصل بالسفع الرملي.

يتم استخدام السفع الرملي للأشكال المعقدة، وسهولة إزالة الصدأ يدويًا، وكفاءة منخفضة وبيئة موقع سيئة.

تحتوي آلة سفح الرمل على مسدسات سفح رملية بمواصفات مختلفة. طالما أنه ليس صندوقًا صغيرًا بشكل خاص، يمكن وضع البندقية حتى تجف.

المنتجات الداعمة لأوعية الضغط----الرأس يستخدم السفع الرملي لإزالة طبقة الأكسيد الموجودة على سطح قطعة العمل. قطر رمل الكوارتز 1.5 م ~ 3.5 مم.

هناك نوع من المعالجة يستخدم الماء كحامل لدفع الصنفرة إلى أجزاء المعالجة، وهي إحدى عمليات السفع الرملي.

2. المعالجة السطحية لسبائك الألومنيوم

1). عملية الطلاء الكهربائي لسبائك الألومنيوم

نظرًا للخصائص الكيميائية والفيزيائية للألمنيوم وسبائكه، فإن الطلاء الكهربائي على أجزاء الألومنيوم يكون أكثر صعوبة بكثير من الطلاء على الركيزة الفولاذية، ويجب إجراء بعض المعالجات الخاصة. ما يلي هو تدفق عملية الطلاء الكهربائي لمحور عجلة سبائك الألومنيوم للسيارات

التلميع - الصقل بالطلقة (انتقائي) ← إزالة الشمع بالموجات فوق الصوتية ← غسل الماء ← النقش القلوي وإزالة الزيت ← غسل الماء ← النقش الحمضي (إخراج الضوء) ← غسل الماء ← غمس الزنك ← غسل الماء ← إزالة الزنك ← غسل الماء ← غمس الزنك ← غسل الماء ← طلاء النيكل الغامق بالكهرباء ← غسل الماء ← النحاس اللامع الحمضي I ← غسل الماء ← التلميع ← إزالة الشمع بالموجات فوق الصوتية ← غسل الماء ← إزالة الزيت الإلكتروليتي الكاثودي ← غسل الماء ← التنشيط ← غسل الماء ← نيكل شبه ساطع ← نيكل عالي الكبريت ← نيكل لامع ← نيكل الختم ← غسل الماء ← طلاء الكروم ← غسل الماء

2). عملية الطلاء اللاكهربائي لسبائك الألومنيوم

أصبح طلاء النيكل غير الكهربائي على سبائك الألومنيوم مقبولًا بشكل متزايد من قبل الشركات المصنعة بسبب أدائه الممتاز. يُعرف طلاء النيكل اللاكهربائي أيضًا باسم طلاء النيكل والفوسفور. سطح سبائك الألومنيوم (المشتت الحراري للكمبيوتر، القرص الصلب، وما إلى ذلك) يعتمد العملية التالية

إزالة الشحوم الكيميائية بدرجة الحرارة العادية ← تنظيف المياه الجارية × 2 ← إزالة الشحوم الحرارية ← تنظيف المياه الجارية × 2 ← التآكل القلوي ← تنظيف المياه الجارية × 3 ← التخليل الحمضي ← تنظيف المياه الجارية × 2 ← غمر الزنك الأولي ← تنظيف المياه الجارية × 2 ← 20% حمض النيتريك ← تنظيف المياه الجارية × 3 ← غمس الزنك الثانوي ← تنظيف المياه الجارية x3 ← (1-5%) غمس الأمونيا مسبقًا ← طلاء النيكل الكيميائي المسبق ← تنظيف المياه الجارية x2 ← تنظيف المياه النقية ← نيكل كيميائي ساطع متوسط ​​الفوسفور أو نيكل كيميائي عالي الفوسفور ← تنظيف المياه الجارية x3 ← التخميل ← تنظيف المياه الجارية x3 ← التجفيف والتجفيف ← الفحص ← التغليف

غالبًا ما تتطلب الركيزة المصنوعة من الألومنيوم الموجودة على سطح المكونات الإلكترونية مثل أجهزة أشباه الموصلات طلاء نيكل غير كهربائي وطلاء ذهبي غير كهربائي بسبب الحاجة إلى اللحام. تدفق العملية كما يلي:

إزالة الشحوم ← النقش القلوي ← التلميع ← غمس الزنك الأول ← إزالة الزنك ← محلول المعالجة المسبقة ← غمس الزنك الثاني ← طلاء النيكل اللاكهربائي ← التقليب الأولي ← طلاء الذهب اللاكهربائي ← المعالجة النهائية

3. التخميل

التخميل هو معالجة المعدن في محلول النتريت أو النترات أو الكرومات أو ثنائي كرومات لعمل طبقة من فيلم التخميل الكرومات على سطح المعدن. غالبًا ما يستخدم كمعالجة لاحقة لطلاءات الزنك والكادميوم لتحسين مقاومة التآكل للطلاءات وحماية المعادن غير الحديدية والتصاق أفلام الطلاء.

عملية التخميل من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم:

يمكن أن تحصل معالجة كرومات الألومنيوم وسبائكه على فيلم تحويل كيميائي آخر يختلف تمامًا عن عملية الأكسدة. تكوينه هو نفس طبقة كرومات الزنك والكادميوم، وهو مركب معقد من الكروم.

الفرق بين أنود الألومنيوم والكرومات --- موصل وغير موصل

اللمسة النهائية الشائعة الاستخدام لمشتت حرارة الألمنيوم: 1. تنظيف 2. أنودة 3. كرومات

اللمسة النهائية الشائعة الاستخدام لمشتت الحرارة النحاسي: مضادة للأكسدة

4. طلاء النيكل

وتسمى طريقة طلاء طبقة من النيكل على المعدن أو بعض اللافلزات بطريقة التحليل الكهربائي أو الكيميائي بالطلاء بالنيكل. يشمل طلاء النيكل الطلاء الكهربائي والطلاء بالنيكل اللاكهربائي.

يتم الطلاء الكهربائي في إلكتروليت يتكون من ملح النيكل، والملح الموصل، ومخزن PH، وعامل ترطيب، ويتم استخدام النيكل المعدني للأنود. عندما يتم تطبيق التيار المباشر، سيتم ترسيب طبقة طلاء نيكل موحدة وكثيفة على الأجزاء المطلية. يتم الحصول على النيكل اللامع من محلول الطلاء باستخدام مادة منير، بينما يتم الحصول على النيكل الغامق من المنحل بالكهرباء بدون مادة منير.

ويسمى الطلاء اللاكهربائي أيضًا بالطلاء التحفيزي التلقائي. تشير العملية المحددة إلى العملية التي يتم فيها تقليل الأيونات المعدنية في المحلول المائي عن طريق عامل الاختزال وترسيبها على سطح المادة الصلبة في ظل ظروف معينة. كما هو محدد في ASTM b374 (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد)، الطلاء التحفيزي الذاتي هو "ترسيب طلاء معدني عن طريق اختزال كيميائي متحكم فيه يتم تحفيزه بواسطة المعدن أو السبائك التي يتم ترسيبها". هذه العملية تختلف عن طلاء الإزاحة. يمكن تكثيف الطلاء بشكل مستمر، كما أن المعدن المطلي نفسه لديه أيضًا قدرة تحفيزية.

يستخدم طلاء النيكل اللاكهربائي بشكل شائع في صناعة تبديد الحرارة بسبب قابلية اللحام الجيدة.

الوسم : مقدمة بالوعة الحرارة الأساسية، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، مصنع، تخصيص، عينة مجانية، صنع في الصين, AL بانصاج بالوعة حرارة, تصميم بالوعة حرارة وحدة المعالجة المركزية, بالوعة حرارة تبريد عالية الجودة, بالوعة حرارة عالية الجودة, بالوعة الحرارة OEM, غرفة البخار