(صورة المنتج هي أحدث المشتت الحراري لدينا، مرحبا بكم في الاتصال بنا للمزيد)
الحفر بالذوبان الساخن
1. عملية الحفر بالذوبان الساخن
تعد تقنية الحفر بالذوبان الساخن للتشكيل والاحتكاك بدرجة الحرارة العالية، والتي يشار إليها بتكنولوجيا الحفر بالذوبان الساخن، نوعًا جديدًا من طريقة الحفر بالصفائح الرقيقة. إنها تستخدم المبدأ الفيزيائي الأساسي لتوليد الحرارة الاحتكاكية لحفر ثقوب باستخدام الرؤوس على قطع العمل المعدنية على شكل لوحة أو أنبوبية، والتي يتم تشكيلها في وقت واحد وبدون رقائق الحفر. تحل هذه العملية محل عملية لحام (تثبيت) الصواميل على قطع العمل ذات الجدران الرقيقة.
2. تاريخ تطور تكنولوجيا الحفر بالذوبان الساخن
في وقت مبكر من عام 1923، حاول السيد فاليير، وهو فرنسي، تطوير أداة للحفر بالذوبان الساخن على الصفائح المعدنية باستخدام مبدأ توليد الحرارة الاحتكاكية.
وبعد سنوات من التجارب، كان ناجحًا من الناحية الفنية، ولكنه لم يكن مجديًا في التطبيقات الصناعية العملية. والسبب هو أن:
أ. لم يخرج بعد كربيد الأسمنت عالي القوة.
ب. الهندسة الصحيحة لقمة الحفر غير معروفة؛
ج. عجلة طحن الماس لم تخرج بعد؛
د. لا توجد معدات ميكانيكية قادرة على إنتاج أشكال خاصة معقدة.
لقد استغرق الأمر 60 عامًا حتى يتم حل المشكلات المذكورة أعلاه والتسويق التجاري الناجح لتدريبات الذوبان الساخن.
3. مبدأ العمل لعملية الحفر بالذوبان الساخن
المثقاب بالذوبان الساخن عبارة عن أداة مصنوعة من سبيكة صلبة خاصة من كربيد التنجستن مقاومة للاهتراء ومقاومة درجات الحرارة العالية (لذلك يُطلق عليها أيضًا مثقاب الذوبان الساخن لفولاذ التنغستن أو مثقاب الذوبان الساخن للكربيد الأسمنتي).
عندما تلامس لقمة الحفر الدوارة عالية السرعة سطح قطعة الشغل وتطبق ضغطًا محوريًا للأسفل، فإن رأس لقمة الحفر بالذوبان الساخن تحتك بالمعدن وتولد درجة حرارة عالية تتراوح من 650 درجة إلى 750 درجة، مما يجعل المعدن في حالة جيدة. تلين المنطقة المجاورة لقمة الحفر الساخنة الذوبان بسرعة.
بينما يتم بثق واختراق مثقاب الذوبان الساخن، يتم تمديد الجزء المعدني المخفف إلى واجهة معدنية (رئيسي) بثلاثة إلى أربعة أضعاف السمك الأصلي. تستغرق العملية برمتها 2-6 ثانية فقط.
يمكن استخدام هذا الرئيس للتنصت على البثق، وتشكيل الخيط، والذي يمكن أن يعزز تأثير الاتصال، ويمكن استخدامه أيضًا لدعم المحمل، واتصال الحلق المنقسم، وما إلى ذلك.
نظرًا لأن العملية الكاملة لعملية الحفر بالذوبان الساخن هي معالجة خالية من الرقائق، فإن الخيط المعالج يمكن أن يتحمل قوة الشد العالية وقوة الالتواء، والتي يمكن أن تحل محل عملية الحفر السابقة تمامًا بعد اللحام أو عملية الضغط على صواميل البرشام.
4. عملية الحفر بالذوبان الساخن:
يلمس مثقاب الذوبان الساخن المادة فقط ويتم وضعه، ثم يضغط على المادة بقوة وسرعة محورية عالية.
يؤدي الضغط والسرعة المطبقة إلى توليد حرارة احتكاك تبلغ حوالي 600 درجة، مما يؤدي إلى تلدين المادة وتشكيلها. تخترق مثقاب الذوبان الساخن المواد في ثوانٍ.
يضغط مثقاب الذوبان الساخن على المعدن أفقيًا وعموديًا، مما يؤدي إلى تحريك المادة إلى الأسفل، مما يؤدي إلى إنشاء جلبة. عندما يخترق مثقاب الذوبان الساخن المعدن، ينخفض ضغط التغذية تدريجيًا، ويزداد معدل التغذية تدريجيًا.
الآن، عملية الحفر بالذوبان الساخن قد شكلت جلبة. يتم بثق المادة الموجودة في الاتجاه المعاكس للتغذية وتشكل طاولة دائرية يمكن استخدامها للختم. يمكن إزالة هذه الطاولة الدائرية في نفس العملية باستخدام مثقاب مسطح ذو حافة قطع في موضع حزام الحفر.
يمكن استخدام صنابير البثق على الفور للتنصت الخالي من الرقائق على الجلبة الناتجة. يؤدي التنصت على البارد إلى زيادة صلابة المواد.
الخلاصة: إن مثقاب الذوبان الساخن قادر على تحمل الأحمال العالية والمفاصل الالتوائية. ليست هناك حاجة لحفر ثقوب، ثم التثبيت لأسفل، أو لحام المكسرات.
5. مزايا وعيوب الحفر بالذوبان الساخن
مزايا التدريبات تذوب الساخنة:
أ. يبلغ ارتفاع الطاولة الدائرية أكثر من ثلاثة أضعاف سمك المادة الخام، ويمكنها تحمل عزم الدوران والتوتر الكبيرين جدًا؛
ب. دقة عالية وقوة عالية، الثقوب المحفورة عالية الدقة.
ج. نظيفة وصديقة للبيئة، ولا يتم إنتاج أي رقائق أو يتم إنتاج القليل جدًا منها أثناء المعالجة.
د. سريعة وفعالة، ووقت المعالجة هو فقط 2 ~ 6 ثواني.
ه. مجموعة المواد القابلة للتطبيق واسعة جدًا، وهي مناسبة للحديد والفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والمواد المغناطيسية والسبائك الخاصة ومعظم المواد المعدنية (باستثناء القصدير أو الزنك)
F. يمكن أن يحل محل العمليات باهظة الثمن مثل اللحام وتثبيت الجوز.
ز. قم بتحسين جودة منتجك بشكل كبير، وتوفير وقت المعالجة وتقليل التكلفة.
مساوئ تدريبات الذوبان الساخن:
أ. إن مثقاب الذوبان الساخن مناسب فقط لمعالجة تجهيزات الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، ولا يمكن أن يتجاوز سمك المادة الأقصى للثقب المحفور 12.5 مم.
ب. يجب أن يكون هناك مساحة لاتجاه تدفق مادة تشوه البلاستيك الذائب الساخن.
ج. يجب أن تكون المواد التي تتم معالجتها قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية.
د. المواد التي تم رشها وتغليفها ليست مناسبة لعمليات الحفر بالذوبان الساخن.
Awind، وهو مصنع متخصص في تصنيع المشتتات الحرارية للأنابيب الحرارية، والمشتت الحراري بزعانف الألومنيوم وألواح تبريد المياه، يوفر لك حلول التصميم الحراري الاحترافية والتصنيع.
الوسم : لحام الحرارة بالوعة الحرارة زعانف الألومنيوم، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، مصنع، تخصيص، عينة مجانية، صنع في الصين, AL بانصاج بالوعة حرارة, تصميم بالوعة حرارة وحدة المعالجة المركزية, بالوعة الحرارة مع أنبوب الحرارة النحاسي, بالوعة حرارة عالية الجودة, بالوعة الحرارة OEM, سحاب الزعنفة الحرارية
